产品展示

      紧盯四季度冲刺关键期，富平公司制成车间深入落实“四种经营理念”，坚持全员发力、多措并举，在工艺优化、提质增效、设备保障、队伍赋能等方面大力攻坚，以实干实绩夯实生产基础，全力冲刺年度目标任务。

优化工艺 关键指标创新高

      该车间聚焦生产效能与产品质量双提升，围绕“降低出磨水泥水分”“提高水泥比表面积”“优化混合材掺加”三大方向开展攻关，通过全流程工艺调控实现突破。在基础参数管控上，该车间反复试验调整控制指标，结合物料变化动态提高出磨温度，同步优化磨机循环风与冷风配比，推动出磨水分降低0.5%，创年度最优水平，磨机台时产量也相应提升6.5%，有效赋能生产效率。在配料结构创新方面，该车间使用高镁石替代普通石灰石，精准控制熟料掺加量，在实现单位电耗下降7.31%的同时，水泥强度同比提升7.5%，达成质量提升与成本控制的协同共进。

深挖内潜 提质增效成果丰

      该车间深入践行“一切成本皆可控”理念，从物料复用、人员优化、费用管控多维度推进降本增效。在修旧利废工作中，成立专项小组对更换的旧链条进行拆解、检测，筛选可复用部件重新组装，成功组建一台提升机备链条，节约链条采购成本3万元；针对废弃旧皮带，按设备需求裁剪加工，制作皮带秤输送带及设备加长带，累计利用旧皮带320余米，创效12万元；在人员配置优化上，该车间推行“一人双机”岗位整合模式，持续培养一专多能的技能人才，确保职工熟练掌握设备操作技能。此外，通过建立“按需申领、旧件复用”制度，严控材料支出，累计实现降本30余万元。

强化保障 设备运行稳如常

      以“设备零临停、生产无中断”为目标，该车间构建全周期设备管理体系，提升自主维护能力，目前已完成磨辊磨盘补焊、金属探测器改造等8项关键设备自主维修任务，不仅缩短检修周期，更节约费用约10.98万元。为精准掌握设备运行状态，该车间建立磨损件周期监测台账，对磨机衬板、输送带、轴承等易损部件设定明确监测周期，专人定期检查、记录磨损情况，提前制定更换计划，有力保障生产连续性。持续推进无人值守改造，通过加装限位开关与中控联动系统，实现设备运行实时监控，在降低安全风险的同时减少人工成本，进一步提升作业效率。

建强队伍 人才支撑固根基

      围绕“培育专业型、复合型技能人才”目标，该车间积极构建多维度人才培养体系，组建青年技改小组，以“老带新+实战练兵”模式强化技能传承，将设备维护、工艺调整等实操技能融入日常，通过“手把手教学、一对一指导”，帮助青年职工快速成长，目前已有5名多能工可独立完成磨辊补焊、皮带硫化、电机拆检等核心任务。结合四季度攻坚需求，该车间主动开展设备维护专项培训，内容涵盖磨机常见故障排查、液压系统维护、安全操作规程等，持续提升团队自主维修能力。（王团部）