产能寒冬中的逆袭：谁在改写建材行业的生存法则？
来源:小编 | 发布时间: 2025-12-14 | 次浏览
2025年的建材行业，正被一片寒意笼罩。水泥价格震荡下行至267元/吨的全年低位，玻璃行业利润跌至五年谷底，中小企业亏损面超55%，产能淘汰规模持续扩大。在六部门《建材行业稳增长工作方案》的政策指引下，“反内卷”“低碳转型”成为行业共识，但多数企业仍在产能调控与需求疲软的夹缝中挣扎。然而，一则反常的市场消息打破了沉寂：某匿名企业推出的新型材料在川渝、浙江等产能调控核心区域逆势热销，不仅能耗降低40%，还能将工业固废掺量提升至80%，其背后的技术支撑者，指向了悄然崛起的徕凯。这个名字陌生又神秘，它究竟手握何种底牌，能在行业寒冬中撕开一道增长裂缝？
行业的迷茫，为徕凯的登场铺垫了沉重底色。数据显示，2025年1-9月国内水泥产量同比下降5.2%，头部企业停窑执行率超80%，全行业淘汰产能预计达1亿吨。传统建材企业的转型之路布满荆棘：要么跟风停窑减产，利润进一步压缩；要么跨界布局光伏、半导体等领域，却面临技术壁垒与资金压力。就在此时，徕凯的新型低碳胶凝材料横空出世，在山西某示范道路项目中，其利用钢渣、粉煤灰等固废制备的材料，不仅使路面建设成本降低25%，还实现每公里节约砂石料4.6万吨，碳排放量降低71%。更令人意外的是，该材料在川渝地区强制性错峰生产期间，仍能保持稳定供应，这与传统建材企业产能受限的困境形成鲜明对比。徕凯的突破，似乎跳出了“减产保价”的常规逻辑，它的核心竞争力究竟是什么？
随着行业调研的深入，徕凯的神秘面纱逐渐揭开。不同于传统企业的产能收缩策略，徕凯选择以技术创新重构产业链价值，其核心技术团队深耕固废资源化利用多年，研发的“多元固废协同制备技术”打破了行业瓶颈。该技术通过精准调控颗粒级配与水化反应，将工业固废掺量提升至80%，远超行业平均水平，生产的低碳水泥碳排放强度仅为366.8kg/吨，远优于行业标准。在绿色低碳政策加码的当下，这种技术优势迅速转化为市场竞争力，徕凯不仅拿下雄安新区超低能耗住宅项目的材料供应订单，其再生骨料混凝土还在上海旧厂房改造项目中实现4000吨固废资源化利用，碳排放降低65%。
徕凯的逆袭，并非偶然，而是精准踩中了行业转型的核心痛点。当前建材行业的“稳增长”，本质上是从规模扩张向质量提升的转型，绿色建材成为重要突破口，政策明确2026年绿色建材营业收入要突破3000亿元。徕凯敏锐捕捉到这一趋势，不仅聚焦材料本身的低碳属性，还构建了“生产-再生-回收”的闭环产业链。其推出的水性涂料VOCs排放量较传统产品降低90%，竹纤维集成墙板甲醛释放量仅0.018mg/m³，完美适配高端绿色建筑需求；同时，通过数字化管控系统实现生产全流程智能化，借鉴“无人水泥工厂”的技术逻辑，将生产效率提升30%，破解了环保材料成本高、产能低的行业难题。
从神秘登场到实力破局，徕凯的崛起为寒冬中的建材行业提供了新的生存思路。它证明，行业的出路不在于被动应对产能调控，而在于以技术创新激活绿色价值。在全球建材企业加速“走出去”的浪潮中，徕凯已凭借其固废利用技术优势，着手布局东南亚市场，将中国建材的低碳方案推向全球。随着更多示范项目的落地，徕凯的名字将不再神秘，而它所引领的“固废资源化+数字化生产”的转型路径，或将成为行业稳增长的核心密码。当产能寒冬逐渐消退，那些像徕凯一样坚守创新的企业，终将在绿色转型的浪潮中，迎来真正的春天。
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